【钢钢看见】沙钢高端船板钢项目经济效益显著；包钢500兆帕级稀土风电钢板首次量产交付……

来源：bd半岛体育手机    发布时间：2025-01-07 10:44:44

  11月7日，江苏省科技大会暨江苏省科学技术奖励大会召开。会议表彰了一批在科学技术领域做出突出贡献的先进集体和个人，其中由江苏省沙钢钢铁研究院有限公司主持完成的“耐超大焊接热输入的高端船板钢研发及应用”项目获得一等奖。

  该项目的核心为大线能量焊接钢的研发技术，其焊接效率是普通钢的4倍以上，在大型船舶、容器等领域应用潜力巨大。此前，大线能量焊接钢有关技术长期被国外垄断，为破除国外专利封锁、生产技术及焊接工艺难题，沙钢与江苏科技大学联手攻关，提出了全新的“钢板—焊材—焊接工艺”一体化技术，实现了对钢板微观组织和宏观力学性能的精准调控，解决了焊缝金属低温韧性差、焊接接头探伤不良率高等技术难题。同时，双方一同推出了焊缝组织调控模型，并开发出了配套的焊材，形成了“钢板—焊材—焊接工艺”一体化解决方案，打破了国外技术垄断，实现了10万吨级的批量生产供货，产品先后应用于超大型集装箱船、海洋钻采平台等工程，实现经济效益超亿元。截至目前，该项目获得授权发明专利50余项。（王纳）

  11月1日，包钢股份首次批量生产的430吨Q500ME稀土风电钢板正式交付，将在白云鄂博绿电项目中实现首发示范应用，标志着包钢“拳头产品”研发应用再结硕果。

  此前，包钢股份紧盯市场需求，严控每道生产工序，攻克了一系列关键技术难题，历经5个多月、12次优化试制，成功研发出500兆帕级稀土高强度耐疲劳风电钢板。该产品能在保证塔筒在风暴、沙尘、高寒等极端环境下安全服役的同时，兼具良好的低温韧性、成型性能、焊接性能和耐疲劳性能，并通过第三方焊接性能评价及疲劳性能测试，极限疲劳强度较Q355ME钢材提高了29%。

  该产品助建的白云鄂博绿电项目是今年包钢重点建设项目，计划建设14台单机容量10兆瓦的大风机，风机塔筒高度为145米，年可发电5.35亿千瓦时，风电钢需求量近7000吨。该项目要求产品达到零下50摄氏度抗冲击性能，且交货期较短，生产难度较大。在产品生产的全部过程中，包钢股份多家单位快速联动，成立专班推进生产，攻克了高强度与高延伸率匹配、高强度与低温冲击韧性匹配、显微组织精准调控等一系列难题，仅用时20天就完成了产品交付。

  作为国内最早研发风电钢的企业之一，包钢股份宽厚板生产线是目前国内陆上风电钢产量最大的生产线，风电钢产品市场占有率达到30%左右，在黄河“几字湾”区域相关项目的市场占有率达到99%以上。2023年，包钢股份风电钢产销量首次突破百万吨大关。（李映雪）

  本报讯 （记者罗忠河）5月24日，《中国冶金报》记者从中国宝武太钢方面获悉，青海亚洲硅业半导体有限公司（下称亚洲硅业）5月初向太钢发来感谢信，感谢太钢为我国首台（套）国产化光伏多晶硅核心装备冷氢化反应器准时成功投产做出的突出贡献。

  据悉，2022年5月份，我国首台（套）全部采用国产化材料制造的光伏多晶硅核心装备冷氢化反应器在亚洲硅业准时安全投产，实现了从依赖进口到国产自主供应的转变，成为中国清洁可再次生产的能源产业建设中的里程碑事件，对于推动新能源产业高质量发展具有战略意义。截至目前，该装备运行良好。

  如今，光伏行业已成为中国新能源支柱产业，我国光伏产业技术能力、发电量以及装机规模已连续多年保持全球领先，未来市场发展的潜力广阔，光电转换关键材料多晶硅需求也随之急速增长。由于市场之间的竞争日趋激烈，多晶硅核心装备冷氢化反应器开始向大型化、高参数发展，对所需关键材料铁镍基合金提出了快速规模化供给和大厚度、大单重的升级换代要求。

  长期以来，多晶硅核心装备反应器用铁镍基合金宽厚板材料一直依赖进口，受规格小、成本高昂、供货周期长的制约，成为多晶硅产业高质量发展瓶颈，迫切地需要国产化。客户对该产品不仅提出了耐高温、耐高压、耐强腐蚀和极高表面上的质量等苛刻性能要求，而且对厚度、板重要求更是前所未有，技术难度非同寻常，国内钢厂此前从无供应业绩。

  2021年上半年，太钢以光伏产业关键材料国产化和规模化供给突破为己任，通过艰苦的技术攻关，大胆采用高效短流程技术路线铁镍基合金宽厚板生产中的一系列技术难题，实现了生产工艺流程的重大创新，自主研制出了高性能、高质量的宽厚板并于当年6月份实现批量供货。之后，太钢根据多晶硅项目选材升级需求，又实现了单重8吨以上N08120合金宽厚板全球首发，填补了市场空白。2023年9月份，该研发项目获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科技奖一等奖；同年10月份，又获世界钢铁协会2023年（第14届）“Steelie奖”年度创新奖提名奖。

  承德钒钛提钒转炉智能控制管理系统上线吨提钒转炉正在作业中（如图）。今年10月份，承德钒钛150吨提钒转炉顺利完成整个提钒过程操作，标志着其自主研发的“提钒转炉全自动智能控制管理系统”正式运行。该系统实现了“提钒供氧—过程加料—终点判断—氧枪提升—转炉出钢”全流程自动控制，形成了新一代提钒转炉全自动智能控制技术，为转炉提钒标准化、智能化控制提供了数字化支撑。（特约通讯员 刘士富 摄）